DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE CONTROL DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO PARA UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PAPEL HIGIÉNICO EN TÁCTIC, ALTA VERAPAZ/ Luisa María Ramirez Gonzales. Impreso

Por: Colaborador(es): Tipo de material: TextoIdioma: SPA TII 018 Cobán, Alta Verapaz: Universidad de San Carlos de Guatemala, Centro Universitario del Norte, 2023Descripción: Ilustraciones, gráficas. 28 cmTipo de contenido:
  • Texto
Tipo de medio:
  • Computadora
Tipo de soporte:
  • Código en línea
Tema(s): Otra clasificación:
Recursos en línea: Nota de disertación: Tesis de grado Carrera de Ingeniería Industrial, Universidad de San Carlos de Guatemala, Centro Universitario del Norte, Carrera de Ingeniería Industrial 2023 TII 018 Revisión: La presente investigación muestra el desarrollo e implementación de un sistema de control del porcentaje de efectividad global del equipo (OEE por sus siglas en ingles Overall Equipment Effectiveness) en la empresa CUATRO, S.A., empresa que funciona a partir del 2018 como una empresa transformadora y distribuidora de papel higiénico y servilletas en el mercado de mayoreo y a detalle con la intención de resaltar la cultura guatemalteca. Al iniciar su actividad principal, que es la producción de rollos de papel higiénico, se han registrado muchos atrasos en la producción, tiempos muertos y rollos de rechazo, ocasionando problemas con clientes grandes debido a que no cumplen con tiempos de entrega. Se desarrolló e implementó el sistema de control OEE al tener como objetivo principal mejorar la productividad de la empresa lo cual se basó en identificar los paros más significativos y repetitivos, motivos por los que se reduce la eficiencia y las características más comunes de los rollos de rechazo y así aplicar acciones correctivas con el fin de aumentar la disponibilidad, el rendimiento y la calidad de las máquinas que hacen parte de la línea productiva. La investigación inició con la fase de desarrollo que consistió en un estudio de tiempos y estandarización de eficiencias de las diferentes máquinas que conforman la línea productiva del papel higiénico, entrevistas no estructuradas a jefa de empaque, operarios y supervisor de producción para la identificación de paros más comunes (enlistarlos y codificarlos), modificación de reportes de producción, producto terminado y rechazo diario y elaboración de una hoja de cálculo automatizada en Excel. x Seguidamente siguió la fase de implementación en la cual se analizó el mes de noviembre de 2021 tomando este como punto de comparación. Análisis que se basó en la determinación del porcentaje de efectividad global del equipo de la línea (OEE) y los tres aspectos que lo conforman: disponibilidad, rendimiento y calidad mensual, lo que permitió identificar los puntos críticos y tomar acciones correctivas. Por último, en la fase de control se evaluaron los resultados de los siguientes dos meses de estudio, mayo y junio de 2022, mediante los datos obtenidos de los reportes diarios para realizar una comparativa de los resultados una vez aplicadas las acciones correctivas. Lo cual dio como resultado una mejora en el porcentaje de 16% en cuanto a la disponibilidad de la línea, mejora en el rendimiento de 44% y mejora de calidad de 14%.
Tipo de ítem: TESIS
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BIBLIOTECA- CUNOR -JOSÉ LUIS GONZALES ROSALES Colección tesis tesis TII 018 (Navegar estantería(Abre debajo)) Disponible TII 018

TII 018

Tesis de grado Carrera de Ingeniería Industrial, Universidad de San Carlos de Guatemala, Centro Universitario del Norte, Carrera de Ingeniería Industrial 2023 TII 018

La presente investigación muestra el desarrollo e implementación de un sistema de control
del porcentaje de efectividad global del equipo (OEE por sus siglas en ingles Overall
Equipment Effectiveness) en la empresa CUATRO, S.A., empresa que funciona a partir
del 2018 como una empresa transformadora y distribuidora de papel higiénico y servilletas
en el mercado de mayoreo y a detalle con la intención de resaltar la cultura guatemalteca.

Al iniciar su actividad principal, que es la producción de rollos de papel higiénico, se han
registrado muchos atrasos en la producción, tiempos muertos y rollos de rechazo,
ocasionando problemas con clientes grandes debido a que no cumplen con tiempos de
entrega.

Se desarrolló e implementó el sistema de control OEE al tener como objetivo principal
mejorar la productividad de la empresa lo cual se basó en identificar los paros más
significativos y repetitivos, motivos por los que se reduce la eficiencia y las características
más comunes de los rollos de rechazo y así aplicar acciones correctivas con el fin de
aumentar la disponibilidad, el rendimiento y la calidad de las máquinas que hacen parte de
la línea productiva.

La investigación inició con la fase de desarrollo que consistió en un estudio de tiempos y
estandarización de eficiencias de las diferentes máquinas que conforman la línea
productiva del papel higiénico, entrevistas no estructuradas a jefa de empaque, operarios y
supervisor de producción para la identificación de paros más comunes (enlistarlos y
codificarlos), modificación de reportes de producción, producto terminado y rechazo diario
y elaboración de una hoja de cálculo automatizada en Excel.

x

Seguidamente siguió la fase de implementación en la cual se analizó el mes de noviembre
de 2021 tomando este como punto de comparación. Análisis que se basó en la
determinación del porcentaje de efectividad global del equipo de la línea (OEE) y los tres
aspectos que lo conforman: disponibilidad, rendimiento y calidad mensual, lo que permitió
identificar los puntos críticos y tomar acciones correctivas.

Por último, en la fase de control se evaluaron los resultados de los siguientes dos meses de
estudio, mayo y junio de 2022, mediante los datos obtenidos de los reportes diarios para
realizar una comparativa de los resultados una vez aplicadas las acciones correctivas. Lo
cual dio como resultado una mejora en el porcentaje de 16% en cuanto a la disponibilidad
de la línea, mejora en el rendimiento de 44% y mejora de calidad de 14%.

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