Omy Alessandra Meléndez González <br/><br/>
INFORME FINAL DEL EJERCICIO PROFESIONAL SUPERVISADO, REDUCCIÓN DEL 15% DE SOBRE DOSIFICACIÓN EN UNA LINEA DE LLENADO VERTICAL DE CONSOMÉ, REALIZADO EN: ANTIGUA GUATEMALA, SACATEPEQUEZ/  Impreso 
Omy Alessandra Meléndez González. 
 - 59 p.:  Ilustraciones, gráficas.  28 cm; 
<br/><br/>Tesis de grado 
<br/><br/> Fabrica Antigua, cuenta con distintas líneas de producción de culinarios deshidratados, desde el proceso de mezcla, hasta el proceso de llenado y envasado; entre ellas, la fábrica cuenta con máquinas de llenado vertical de consomés que embolsan los mismos en sobres dosificados de manera individual, sellados y cortados en ristras contabilizadas dentro de cajas de corrugado. Las máquinas son similares entre sí, pero cuentan con diferencias específicas que definen su funcionamiento dependiendo del material que llenan y las características de este.<br/><br/>Para la fábrica es importante el seguimiento y reducción de las pérdidas generadas en las líneas de producción y la optimización de los procesos para crear beneficios en costos y la efectividad total de las líneas. El estudio de este caso se realizó en la línea que más pierde respecto a costo basado en la sobredosificación de los materiales que se llenan en ella.<br/><br/>La sobredosificación en las líneas de llenaje es dependiente de distintas variables que pueden afectar el proceso, desde el sistema de dosificación, hasta la condición de la mezcla con la que se trabaje. Aspectos como temperatura, textura, grumosidad y polvosidad serán claves para definir los parámetros del sistema de control de la máquina.<br/><br/>Se revisaron aspectos mecánicos importantes como la estandarización del sistema de dosificación en la línea, paso importante para empezar a mitigar la variabilidad en los pesos de la línea, de igual manera, se adoptó una rutina de revisión de parámetros y ajuste de pesos que permitirá tener un control más cercano de la sobredosificación de manera que se pueda reducir.<br/><br/>Las variedades en las cuales se generó foco son las que más perdida por costo (no por volumen) producen y si se realiza un cambio mecánico, el mismo, se verá afectado en toda la línea con todas las variedades que se producen en ella. El estudio fue realizado mediante la herramienta six sigma y la aplicación de benchmarking entre líneas de producción con las que la compañía cuenta.<br/><br/>La efectividad de la implementación de los cambios se materializó en el ahorro que se obtuvo a partir del mes de agosto en donde fueron aplicados (antes el porcentaje de perdida de la variedad era del 1.22%, ahora 0.80%, objetivo de reducción del proyecto 15% y se logró un 34%) así como también la proyección de este para finalizar el año. El reto que presenta el proyecto es mantener los resultados y motivar a los involucrados para cumplir adecuadamente los estándares, mediante la comunicación de estos a través de las distintas plataformas con las que la empresa cuenta.<br/><br/>El equipo multidisciplinario que acompañó al proyecto fue parte fundamental para delimitar características y áreas de oportunidad, los operadores de la máquina, quienes cuentan con años de experiencia en la línea, fueron involucrados en un 100% y se les reconoció por los aportes proporcionados al proyecto. La mejora continua se inició y seguirá haciéndose presente con continuidad hasta llevar el proceso a ser totalmente “lean”.<br/>Se recomienda continuar con el estudio de la calidad del proceso de mezclado de las otras variedades que causan perdidas en costos y la creación de inspecciones programadas del sistema mecánico de dosificación, para complementar el proyecto y hacer tangible el beneficio con las que estas condiciones puedan contribuir. 
<br/><br/><label>Subjects--Topical Terms: </label><br/>  Antigua Guatemala, Sacatepéquez--Ingeniería Industrial--consomé --Dosificación --Proceso Mejora continua Control Parámetros--Mejora continua Control Parámetros--Control --Parámetros--Calidad de proceso