000			03558nam a22003257a 4500
001			TII 045
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041			_aSPA TII 045
084			_0TII 045
100			_aRivera Requena, Sofía Valeria _eAutor
245			_aPROPUESTA DE APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA LEAN MANUFACTURING PARA MEJORAMIENTO DEL TIEMPO PRODUCTIVO EN LA LÍNEA DE TRANSFORMACIÓN DE PAPEL HIGIÉNICO EN ALTA VERAPAZ/ _cSofía Valeria Rivera Requena. _hImpreso
264			_aCobán, Alta Verapaz: _bUniversidad de San Carlos de Guatemala, Centro Universitario del Norte, Carrera de Ingeniería Industrial _c2024
300			_a165 p.: _bIlustraciones, gráficas. _c28 cm;
336			_2rdacontenido _aTexto _btxt
337			_2rdamedio _aComputadora _bn
338			_2rdasoporte _aCódigo en línea _bcr
502			_eTII 045
502			_aTesis de grado _bCarrera de Ingeniería Industrial, _cUniversidad de San Carlos de Guatemala, Centro Universitario del Norte, Carrera de Ingeniería Industrial _d2024 _oTII 045
520	1	4	_aPara que una empresa sea exitosa es necesario que esta se encuentre con el propósito de mejorar constantemente, para ello existen múltiples herramientas, entre las que destaca la metodología Lean Manufacturing, que tiene como objetivo principal eliminar todas las actividades que no aportan valor al proceso o al cliente, esto se logra por medio de otras metodologías orientadas al mismo objetivo. El propósito de la ejecución de esta propuesta es apoyar a una empresa local llamada CUATRO, S.A. ubicada en el municipio de Santa Cruz Verapaz, la cual se dedica a la transformación y distribución de papel higiénico; por medio de la aplicación de la metodología Lean Manufacturing en la línea de producción un aumento en su tiempo productivo. Es importante mencionar que cada empresa posee diferentes oportunidades de mejora por lo que es necesario enfocar los esfuerzos en herramientas bien orientadas. Por tal razón tras realizar un diagnóstico, se determinó que las metodologías 5S, Mantenimiento Productivo Total (TPM) y Justo a Tiempo (JIT) son la mejor opción para la empresa. Dentro de la propuesta desarrollada se incluye la descripción de los pasos a seguir, para lograr integrar dentro de la planta las metodologías seleccionadas, así como formatos de apoyo, instrucciones, y plantillas que facilitaran la ejecución de las diferentes actividades, las cuales favorecen el incremento del tiempo productivo. Tras culminar la ejecución de cada una de las tareas que componen la metodología Lean Manufacturing, se logró un aumento en el tiempo productivo del 33.99% en la línea de transformación de papel higiénico de la empresa CUATRO, el cual se desglosa de la siguiente manera: gracias a la metodología de las 5S se aumentó un 31.74%, con TPM un 24.34% y con Justo a tiempo un 28.75%, que en conjunto representan la anulación de 37 horas con 42 minutos, y añadido a ello la cancelación de 33 horas extras.
650	1	4	_2LEMB _a Cobán, Alta Verapaz _xIngeniería Industrial _xProductivo _xMetodología _xOrden _xMantenimiento _xLimpieza _xPlantillas
700			_aIng. Pedro Alexander Morales Quim _eAsesor
856			_uhttps://drive.google.com/file/d/1LmyXLWcNbev34_QpCcVJnOmfIJzdgVAz/view _yPDF _zUn ejemplar en línea.
942			_2ddc _cTES _iTII 045 _kClasificación _n0 _6TII_045_000000000000000
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