000			04143nam a22003257a 4500
001			TII 018
003			gtcocun
005			20251003104814.0
006			a||||gr|||| 00| 0
007			ta
008			250930b2023 gt ||||| m||| 00| 0 eng d
040			_agtcocun _bSPA _cgtcocun _eRDA
041			_aSPA TII 018
084			_0TII 018
100			_aLUISA MARIA RAMIREZ GONZÁLEZ _eAutor
245			_aDESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE CONTROL DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO PARA UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PAPEL HIGIÉNICO EN TÁCTIC, ALTA VERAPAZ/ _cLuisa María Ramirez Gonzales. _hImpreso
264			_aCobán, Alta Verapaz: _bUniversidad de San Carlos de Guatemala, Centro Universitario del Norte, _c2023
300			_bIlustraciones, gráficas. _c28 cm;
336			_2rdacontenido _aTexto _btxt
337			_2rdamedio _aComputadora _bn
338			_2rdasoporte _aCódigo en línea _bcr
502			_eTII 018
502			_aTesis de grado _bCarrera de Ingeniería Industrial, _cUniversidad de San Carlos de Guatemala, Centro Universitario del Norte, Carrera de Ingeniería Industrial _d2023 _oTII 018
520	1	4	_aLa presente investigación muestra el desarrollo e implementación de un sistema de control del porcentaje de efectividad global del equipo (OEE por sus siglas en ingles Overall Equipment Effectiveness) en la empresa CUATRO, S.A., empresa que funciona a partir del 2018 como una empresa transformadora y distribuidora de papel higiénico y servilletas en el mercado de mayoreo y a detalle con la intención de resaltar la cultura guatemalteca. Al iniciar su actividad principal, que es la producción de rollos de papel higiénico, se han registrado muchos atrasos en la producción, tiempos muertos y rollos de rechazo, ocasionando problemas con clientes grandes debido a que no cumplen con tiempos de entrega. Se desarrolló e implementó el sistema de control OEE al tener como objetivo principal mejorar la productividad de la empresa lo cual se basó en identificar los paros más significativos y repetitivos, motivos por los que se reduce la eficiencia y las características más comunes de los rollos de rechazo y así aplicar acciones correctivas con el fin de aumentar la disponibilidad, el rendimiento y la calidad de las máquinas que hacen parte de la línea productiva. La investigación inició con la fase de desarrollo que consistió en un estudio de tiempos y estandarización de eficiencias de las diferentes máquinas que conforman la línea productiva del papel higiénico, entrevistas no estructuradas a jefa de empaque, operarios y supervisor de producción para la identificación de paros más comunes (enlistarlos y codificarlos), modificación de reportes de producción, producto terminado y rechazo diario y elaboración de una hoja de cálculo automatizada en Excel. x Seguidamente siguió la fase de implementación en la cual se analizó el mes de noviembre de 2021 tomando este como punto de comparación. Análisis que se basó en la determinación del porcentaje de efectividad global del equipo de la línea (OEE) y los tres aspectos que lo conforman: disponibilidad, rendimiento y calidad mensual, lo que permitió identificar los puntos críticos y tomar acciones correctivas. Por último, en la fase de control se evaluaron los resultados de los siguientes dos meses de estudio, mayo y junio de 2022, mediante los datos obtenidos de los reportes diarios para realizar una comparativa de los resultados una vez aplicadas las acciones correctivas. Lo cual dio como resultado una mejora en el porcentaje de 16% en cuanto a la disponibilidad de la línea, mejora en el rendimiento de 44% y mejora de calidad de 14%.
650			_2LEMB _aTactic, Alta Verapaz _xIngeniería Industrial _xEfectividad _xProducción _xSistema _xProductividad _xDisponibilidad _xRendimiento _xCalidad
700			_eAsesor
856			_uhttps://gestion-ceur-rebi.usac.edu.gt/cgi-bin/koha/cataloguing/addbiblio.pl?frameworkcode=TC# _yPDF _zUn ejemplar en línea.
942			_2ddc _cTES _iTII 018 _kClasificación _n0 _6TII_018_000000000000000
999			_c2185 _d2185