INFORME FINAL DEL EJERCICIO PROFESIONAL SUPERVISADO, DESARROLLO DE ESTRATEGIAS INTEGRALES QUE PRIORICEN LA CALIDAD, PRODUCCIÓN Y SEGURIDAD OCUPACIONAL EN CENTRAL ESTRATÉGICA S.A., SAN JUAN CHAMELCO, ALTA VERAPAZ/ Josselin Anahí Tot Gálvez. Impreso

Por: Colaborador(es): Tipo de material: TextoIdioma: SPA TII 041 Cobán, Alta Verapaz: Universidad de San Carlos de Guatemala, Centro Universitario del Norte, Carrera de Ingeniería Industrial 2024Descripción: 382 p.: Ilustraciones, gráficas. 28 cmTipo de contenido:
  • Texto
Tipo de medio:
  • Computadora
Tipo de soporte:
  • Código en línea
Tema(s): Otra clasificación:
Recursos en línea: Nota de disertación: Tesis de grado Carrera de Ingeniería Industrial Universidad de San Carlos de Guatemala, Centro Universitario del Norte, Carrera de Ingeniería Industrial 2024 TII 041 Revisión: En un contexto donde la demanda de bebidas isotónicas está en constante crecimiento y las expectativas de calidad, producción y seguridad ocupacional son cada vez más exigentes, la empresa Central Estratégica S.A. se enfrenta a un desafío crucial: optimizar su producción y garantizar la integridad de sus productos y su personal. Durante el ejercicio profesional desarrollado se identificaron retos operativos para combatir ese desafío que comprometían la eficiencia de producción y se abordaron desde un enfoque ingenieril. Reconociendo la importancia crítica de la calidad en la industria de bebidas, se desarrolló el diseño de un Sistema de Gestión de Calidad (SGC), el cuál garantizó que cada etapa del proceso de producción cumpliera con estándares, como parte de la elaboración de este SGC se analizaron y documentaron todos los procesos y procedimientos dentro de la planta para la obtención de mejores resultados, además de la correcta estandarización de operaciones de trabajo para nuevos elementos. Mediante una evaluación inicial y final de implementación del SGC se logró aumentar en un 44% la ponderación establecida en estándares de calidad usando como guía la norma internacional ISO 9001:2015. Gracias a esta iniciativa, se logró establecer un departamento específico de control de calidad para visualizar la importancia de la calidad para la mejora significativamente. Ante el crecimiento constante de la demanda del mercado, se identificó la necesidad de expandir la capacidad de producción, mediante un análisis inicial de la infraestructura existente y la implementación de prácticas de optimización de procesos, se logró aumentar la capacidad instalada de manera eficiente y rentable, adquiriendo el equipo necesario para optimizar los procesos de producción, esta expansión permitió aumentar la capacidad de producción para 4 lotes por hora satisfaciendo así la demanda creciente del mercado. Reconociendo la importancia de proteger el bienestar de los colaboradores, asimismo, se lideró la implementación de prácticas de salud y seguridad ocupacional en toda la planta de producción, a través de una política de SSO se establecieron diferentes protocolos. x Los cuáles se deben seguir a través de planes, evaluaciones, procedimientos, programas y capacitaciones para mejorar la moral y productividad del equipo.
Tipo de ítem: TESIS
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BIBLIOTECA- CUNOR -JOSÉ LUIS GONZALES ROSALES Colección tesis tesis TII 041 (Navegar estantería(Abre debajo)) Disponible TII 041

TII 041

Tesis de grado Carrera de Ingeniería Industrial Universidad de San Carlos de Guatemala, Centro Universitario del Norte, Carrera de Ingeniería Industrial 2024 TII 041

En un contexto donde la demanda de bebidas isotónicas está en constante crecimiento y las
expectativas de calidad, producción y seguridad ocupacional son cada vez más exigentes,
la empresa Central Estratégica S.A. se enfrenta a un desafío crucial: optimizar su
producción y garantizar la integridad de sus productos y su personal. Durante el ejercicio
profesional desarrollado se identificaron retos operativos para combatir ese desafío que
comprometían la eficiencia de producción y se abordaron desde un enfoque ingenieril.
Reconociendo la importancia crítica de la calidad en la industria de bebidas, se desarrolló
el diseño de un Sistema de Gestión de Calidad (SGC), el cuál garantizó que cada etapa del
proceso de producción cumpliera con estándares, como parte de la elaboración de este SGC
se analizaron y documentaron todos los procesos y procedimientos dentro de la planta para
la obtención de mejores resultados, además de la correcta estandarización de operaciones
de trabajo para nuevos elementos. Mediante una evaluación inicial y final de
implementación del SGC se logró aumentar en un 44% la ponderación establecida en
estándares de calidad usando como guía la norma internacional ISO 9001:2015. Gracias a
esta iniciativa, se logró establecer un departamento específico de control de calidad para
visualizar la importancia de la calidad para la mejora significativamente.
Ante el crecimiento constante de la demanda del mercado, se identificó la necesidad de
expandir la capacidad de producción, mediante un análisis inicial de la infraestructura
existente y la implementación de prácticas de optimización de procesos, se logró aumentar
la capacidad instalada de manera eficiente y rentable, adquiriendo el equipo necesario para
optimizar los procesos de producción, esta expansión permitió aumentar la capacidad de
producción para 4 lotes por hora satisfaciendo así la demanda creciente del mercado.
Reconociendo la importancia de proteger el bienestar de los colaboradores, asimismo, se
lideró la implementación de prácticas de salud y seguridad ocupacional en toda la planta
de producción, a través de una política de SSO se establecieron diferentes protocolos.

x

Los cuáles se deben seguir a través de planes, evaluaciones, procedimientos, programas y
capacitaciones para mejorar la moral y productividad del equipo.

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