PROPUESTA DE APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA LEAN MANUFACTURING PARA MEJORAMIENTO DEL TIEMPO PRODUCTIVO EN LA LÍNEA DE TRANSFORMACIÓN DE PAPEL HIGIÉNICO EN ALTA VERAPAZ/ Sofía Valeria Rivera Requena. Impreso

Por: Colaborador(es): Tipo de material: TextoIdioma: SPA TII 045 Cobán, Alta Verapaz: Universidad de San Carlos de Guatemala, Centro Universitario del Norte, Carrera de Ingeniería Industrial 2024Descripción: 165 p.: Ilustraciones, gráficas. 28 cmTipo de contenido:
  • Texto
Tipo de medio:
  • Computadora
Tipo de soporte:
  • Código en línea
Tema(s): Otra clasificación:
Recursos en línea: Nota de disertación: Tesis de grado Carrera de Ingeniería Industrial, Universidad de San Carlos de Guatemala, Centro Universitario del Norte, Carrera de Ingeniería Industrial 2024 TII 045 Revisión: Para que una empresa sea exitosa es necesario que esta se encuentre con el propósito de mejorar constantemente, para ello existen múltiples herramientas, entre las que destaca la metodología Lean Manufacturing, que tiene como objetivo principal eliminar todas las actividades que no aportan valor al proceso o al cliente, esto se logra por medio de otras metodologías orientadas al mismo objetivo. El propósito de la ejecución de esta propuesta es apoyar a una empresa local llamada CUATRO, S.A. ubicada en el municipio de Santa Cruz Verapaz, la cual se dedica a la transformación y distribución de papel higiénico; por medio de la aplicación de la metodología Lean Manufacturing en la línea de producción un aumento en su tiempo productivo. Es importante mencionar que cada empresa posee diferentes oportunidades de mejora por lo que es necesario enfocar los esfuerzos en herramientas bien orientadas. Por tal razón tras realizar un diagnóstico, se determinó que las metodologías 5S, Mantenimiento Productivo Total (TPM) y Justo a Tiempo (JIT) son la mejor opción para la empresa. Dentro de la propuesta desarrollada se incluye la descripción de los pasos a seguir, para lograr integrar dentro de la planta las metodologías seleccionadas, así como formatos de apoyo, instrucciones, y plantillas que facilitaran la ejecución de las diferentes actividades, las cuales favorecen el incremento del tiempo productivo. Tras culminar la ejecución de cada una de las tareas que componen la metodología Lean Manufacturing, se logró un aumento en el tiempo productivo del 33.99% en la línea de transformación de papel higiénico de la empresa CUATRO, el cual se desglosa de la siguiente manera: gracias a la metodología de las 5S se aumentó un 31.74%, con TPM un 24.34% y con Justo a tiempo un 28.75%, que en conjunto representan la anulación de 37 horas con 42 minutos, y añadido a ello la cancelación de 33 horas extras.
Tipo de ítem: TESIS
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Tesis de grado Carrera de Ingeniería Industrial, Universidad de San Carlos de Guatemala, Centro Universitario del Norte, Carrera de Ingeniería Industrial 2024 TII 045

Para que una empresa sea exitosa es necesario que esta se encuentre con el propósito de
mejorar constantemente, para ello existen múltiples herramientas, entre las que destaca la
metodología Lean Manufacturing, que tiene como objetivo principal eliminar todas las
actividades que no aportan valor al proceso o al cliente, esto se logra por medio de otras
metodologías orientadas al mismo objetivo.
El propósito de la ejecución de esta propuesta es apoyar a una empresa local llamada
CUATRO, S.A. ubicada en el municipio de Santa Cruz Verapaz, la cual se dedica a la
transformación y distribución de papel higiénico; por medio de la aplicación de la
metodología Lean Manufacturing en la línea de producción un aumento en su tiempo
productivo. Es importante mencionar que cada empresa posee diferentes oportunidades de
mejora por lo que es necesario enfocar los esfuerzos en herramientas bien orientadas. Por
tal razón tras realizar un diagnóstico, se determinó que las metodologías 5S, Mantenimiento
Productivo Total (TPM) y Justo a Tiempo (JIT) son la mejor opción para la empresa.
Dentro de la propuesta desarrollada se incluye la descripción de los pasos a seguir, para
lograr integrar dentro de la planta las metodologías seleccionadas, así como formatos de
apoyo, instrucciones, y plantillas que facilitaran la ejecución de las diferentes actividades,
las cuales favorecen el incremento del tiempo productivo.
Tras culminar la ejecución de cada una de las tareas que componen la metodología Lean
Manufacturing, se logró un aumento en el tiempo productivo del 33.99% en la línea de
transformación de papel higiénico de la empresa CUATRO, el cual se desglosa de la
siguiente manera: gracias a la metodología de las 5S se aumentó un 31.74%, con TPM un
24.34% y con Justo a tiempo un 28.75%, que en conjunto representan la anulación de 37
horas con 42 minutos, y añadido a ello la cancelación de 33 horas extras.

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