INFORME FINAL DEL EJERCICIO PROFESIONAL SUPERVISADO, PROPUESTA DE MEJORAMIENTO MEDIANTE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO PARA LA LÍNEA DE EMPAQUE DE ELOTE E IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA 5’S PARA EL MANEJO DE LA BODEGA GENERAL DE LA EMPRESA MAQUIAGRO S.A./ Samantha Abigahil Chen Gonzalez. Impreso
Tipo de material:
TextoIdioma: SPA TII 048 Cobán, Alta Verapaz: Universidad de San Carlos de Guatemala, Centro Universitario del Norte, Carrera de Ingienería Industrial 2024Descripción: 176 p.: Ilustraciones, gráficas. 28 cmTipo de contenido: - Texto
- Computadora
- Código en línea
TESIS
| Imagen de cubierta | Tipo de ítem | Biblioteca actual | Biblioteca de origen | Colección | Ubicación en estantería | Signatura topográfica | Materiales especificados | Info Vol | URL | Copia número | Estado | Notas | Fecha de vencimiento | Código de barras | Reserva de ítems | Prioridad de la cola de reserva de ejemplar | Reservas para cursos | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BIBLIOTECA- CUNOR -JOSÉ LUIS GONZALES ROSALES Colección tesis | tesis | TII 048 (Navegar estantería(Abre debajo)) | Disponible | TII 048 |
TII 048
Tesis de grado Carrera de Ingeniería Industrial, Universidad de San Carlos de Guatemala, Centro Universitario del Norte, Carrera de Ingeniería Industrial 2024 TII 048
El trabajo realizado tuvo como objetivo mejorar la productividad de los procesos en la
empresa de alimentos MAQUIAGRO S.A. mediante la medición del trabajo en la línea de
empaque de elote dulce, así como también la aplicación de la metodología 5’s en la bodega
general de la misma empresa.
En la línea de empaque se realizó un estudio de tiempos para determinar el tiempo estándar
de cada actividad involucrada donde se utilizaron técnicas de observación y cronometraje
para la toma de tiempos de forma que se pudiera identificar tiempos improductivos y
mejorar los métodos de trabajo en las operaciones. Esto permitió balancear equitativamente
las cargas de trabajo y definir un tiempo de ciclo objetivo para cumplir con los requisitos
de producción.
A su vez, en la bodega general de la empresa, se implementó la metodología 5’s
(Clasificación, Orden, Limpieza, Estandarización y Disciplina) para garantizar y
estandarizar el almacenamiento, mejorar la identificación visual y el control de inventarios.
Se eliminaron elementos innecesarios, se demarcaron áreas de trabajo y se establecieron
procedimientos para el orden y limpieza del layout y un buen flujo de materiales o insumos
que se requirieron durante la jornada.
Los resultados conjuntos de la medición del trabajo en la línea de empaque de elote y la
aplicación de la metodología 5’s en la bodega general mostraron una reducción de los
tiempos de ciclo de empaque y un aumento en la productividad de ambas áreas de trabajo.
El trabajo realizado evidenció los beneficios de aplicar estas metodologías en pro de una
mejora continua para la empresa.